全自动发酵罐带动行业发展创新

全自动发酵罐发酵系统的材质、结构、布局*按照发酵系统设计，符合GMP标准。本系统配有所需的补料瓶、蠕动泵、循环泵、控制阀、管路系统、控制系统，充分保证系统的安全性、可靠性；全自动发酵罐还可配置空气、蒸汽和水的预处理系统，在完成安装调试后，只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。

一、发酵罐使用面临的问题：

全自动发酵罐广泛应用于高校实验室、科研院所、乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。全自动发酵罐罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染。具体全自动发酵罐应该怎么使用呢？下面就向大家简单介绍下全自动发酵罐的使用问题。

1、校正pH电极和溶氧电极。

2、罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。

3、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使全自动发酵罐罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%

4、待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

5、全自动发酵罐发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

二、全自动发酵罐维护保养：

如果发酵罐暂时不用，则需对全自动发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

全自动发酵罐经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

如进气管与出水管接头漏气，全自动发酵罐当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

清洗全自动发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。

定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。