不锈钢发酵罐系统主要由以下装置组成

　　不锈钢发酵罐系统主要由以下装置组成：

　　1.罐体：

　　材质与结构：通常采用 SUS304 或 316L 优质不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。罐体是发酵的主要场所，其设计要能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性，内部附件尽量减少以避免死角，物料与能量传递性能强。罐体的容积根据不同的需求有多种规格，从小型的实验室用发酵罐到大型的生产用发酵罐不等，容积可从几升到数百立方米。

　　密封性：对于乳制品、酒类等发酵过程，要求罐体具有良好的密封性，以防止空气中微生物的污染，保证产品的纯正和延长保质期。

　　2.搅拌系统：

　　机械搅拌：常见的有机械搅拌式发酵罐，通过搅拌桨对发酵液进行搅拌，使物料混合均匀、促进气 - 液分散，提高溶氧速率和热传递效果。搅拌桨的形式有多种，如二挡六平直桨叶、一档梳齿式消泡桨等，桨片高度可调，可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨。

　　转速控制：采用先进的伺服电机或交流电机，配合进口变频器控制，转速可在较大范围内连续平稳可调，以满足不同发酵阶段的需求。

　　3.通气系统：

　　空气过滤：包括总过滤器、预过滤器和精过滤器三级过滤，过滤精度较高，以确保进入罐内的空气是无菌的。

　　空气分布装置：如底部通气的 Sparger，用于向罐内通入菌体生长所需要的无菌空气或氧气，提高空气的利用率。

　　4.不锈钢发酵罐系统控制系统：

　　传感器与仪表：配备 pH 电极、DO（溶解氧）电极等传感器，用于实时监测发酵过程中发酵液的 pH 值和溶解氧浓度等参数。这些传感器将检测到的信号传输给控制器，以便对发酵条件进行精确的控制。

　　控制器：一般采用西门子 PLC 可编程控制器等先进的控制系统，可实现温度、转速、消泡、补料、pH、DO 等多项参数的控制和监测。控制系统可以自动记录并显示多条参数曲线，方便操作人员进行分析和调整。

　　自动化控制功能：具备自动灭菌、自动补料、自动调节温度和转速等功能，提高了发酵过程的自动化程度和生产效率。

　　5.管路系统：

　　不锈钢管路及阀门：用于连接发酵罐的各个部件以及与外部设备之间的连接，确保物料的输送和流通。关键部位使用隔膜阀等高质量的阀门，以保证管路系统的可靠性和密封性。

　　6.辅助系统：

　　恒温系统：用于维持发酵罐内的温度在适宜的范围内，常见的有电加热恒温系统或循环水恒温系统。

　　CIP 清洗喷淋头：用于在线 CIP 清洗，符合 GMP 要求，确保生产过程的卫生和清洁。

　　人孔、视镜等：方便操作人员观察罐内的情况、添加物料以及进行设备的维护和检修。