实验发酵罐设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，溶氧速率高，混合效果好。其便捷性主要体现在容易实现大型化和自动化，没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少，容易实现自动化控制，是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。
1. 清洗发酵罐：将发酵罐的电极拆下，旋钮选出，对发酵罐进行清洗。
2. 检查气密性：
1) 将阀门（出气阀）打开，在实验过程中这是一直要打开的。
2) 打开电源总闸，打开蒸汽发生器水，将水通入蒸汽发生器内，红灯亮时关闭水。
3) 将空气压缩机的开关打开，向储气罐内通入空气，当压力到2Kg（0.2Mpa）时，关闭 空压机。
4) 通过进样孔向发酵罐内通入一定量的去离子水，使其没过空气管口。
5) 打开发酵罐的进气阀门。
6) 当罐内压力上升到0.05MPa时，关闭进气阀门，将发酵罐取样旋钮旋至zui紧以防漏气， 此时罐内压力在30min内保持不变则气密性良好。
3. 发酵罐的灭菌空消：
1) 30min后，打开出气阀门，调节大小使其稳定在0.03MPa。
2) 在打开蒸汽发生器的阀门前，先将发酵罐的蒸汽出口阀门打开。
3) 打开蒸汽发生器的阀门与发酵罐的进气阀门，关闭进气阀以防倒吸，当温度上升到 121℃时，保持30min，注意罐内压力维持在一定的压力值（过大会有危险，过小温度难以上升）此时发酵的前期准备工作已就绪，开始准备发酵。
4) 30min后，泄压；关闭蒸汽发生器的阀门与发酵罐蒸汽进入阀门，打开进空气的阀门 (防止罐体变形)。
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